Theelektrični grijač za azotne cjevovodeSistem je uređaj koji pretvara električnu energiju u toplotnu energiju za zagrijavanje dušika koji teče u cjevovodu. Prilikom dizajniranja njegove sistemske strukture potrebno je uzeti u obzir efikasnost grijanja, sigurnost i automatizaciju upravljanja. Slijede njegove ključne komponente i detaljna objašnjenja:
1、Glavni modul grijanja
1. Električni grijaći element
• Komponente za grijanje jezgra:
Električna grijaća cijev tipa finNapravljeno od nehrđajućeg čelika (kao što je 304/316L) ili legure otporne na visoke temperature, s površinski prešanim rebrima za povećanje površine odvođenja topline i poboljšanje efikasnosti izmjene topline. Unutrašnjost je napravljena od otporne žice (legura nikla i kroma), ispunjene prahom magnezijevog oksida (MgO) kao izolacijskim i toplinski provodljivim materijalom, osiguravajući električnu izolaciju i otpornost na visoke temperature (otpornost na temperature može doseći 500 ℃ ili više).
Način instalacije:
Thecijevi za grijanjeravnomjerno su raspoređeni duž aksijalnog smjera cjevovoda i pričvršćeni na unutrašnji zid ili vanjski omotač cjevovoda pomoću prirubnica ili zavarivanja, osiguravajući dovoljan kontakt s površinom za grijanje pri protoku dušika.
Višestruki setovi grijaćih cijevi mogu se kombinirati paralelno/serijski, a regulacija snage može se postići grupiranom kontrolom (kao što je trostepeno grijanje: niska, srednja i visoka snaga).
2. Tijelo cjevovoda
Glavni cjevovod:
Materijal: Nerđajući čelik 304/316L (otporan na koroziju suhim dušikom), s legurama 310S ili Inconel dostupnim za scenarije visokih temperatura.
Struktura: Bešavne čelične cijevi zavarene ili prirubničke, tretman unutrašnjeg zida poliranjem (Ra ≤ 3,2 μm) za smanjenje otpora protoku plina, promjer cijevi dizajniran prema protoku dušika (m³/h) i brzini protoka (preporučeno 5-15m/s), u skladu sa standardima GB/T 18984 ili ASME B31.3.
• Sloj izolacije:
Vanjski sloj omotajte kamenom vunom ili aluminijsko-silikatnim vlaknima debljine 50-100 mm i prekrijte ga pločom od nehrđajućeg čelika kako biste smanjili gubitak topline (površinska temperatura ≤ 50 ℃).
2、Sistem upravljanja
1. Jedinica za kontrolu temperature
• Senzori:
Element za mjerenje temperature: Pt100 termistor (tačnost ±0,1 ℃) ili termoelement tipa K (visoka temperaturna otpornost ≥ 1000 ℃), instaliran na ulazu i izlazu cjevovoda i u sredini grijaćeg dijela, za praćenje temperature u realnom vremenu.
Senzori protoka/pritiska: vrtložni mjerač protoka, termalni maseni mjerač protoka (mjerenje protoka), transmiter pritiska (mjerenje pritiska), koji se koristi za izračunavanje potrebne snage grijanja.
• Kontroler:
PLC ili DCS sistem: Integrisani PID algoritam, automatski podešava snagu grijanja prema zadanoj temperaturi (npr. putem tiristorskog regulatora snage ili SSR-a sa čvrstim relejem), podržava daljinsko praćenje i snimanje podataka.
2. Električni upravljački modul
• Sistem napajanja:
◦ Ulazno napajanje: AC 380V/220V，50Hz，Konfigurišite prekidače i zaštite od curenja kako biste podržali trofazno uravnoteženo napajanje.
Kontrola snage: Solid state relej (SSR) ili regulator snage, beskontaktno prebacivanje, brza brzina odziva, dug vijek trajanja.
• Sigurnosni zaštitni uređaj:
Zaštita od pregrijavanja: Opremljen ugrađenim bimetalnim termostatom ili temperaturnim prekidačem, kada izmjerena temperatura premaši postavljenu vrijednost (npr. 20 ℃ više od ciljane temperature), napajanje grijanja se prisilno prekida i aktivira se alarm.
Zaštita od prekomjerne struje/kratkog spoja: strujni transformator + prekidač za sprječavanje abnormalnosti u strujnom kolu uzrokovanih kvarovima grijaćih cijevi.
Zaštita od pritiska: Prekidač pritiska je povezan sa isključivanjem kako bi se spriječio previsok pritisak u cjevovodu (aktivira se kada pritisak premaši 1,1 puta veći od projektnog pritiska).
Funkcija blokiranja: Povezano s izvorom dušika, zagrijavanje je zabranjeno kada nema protoka plina kako bi se izbjeglo suho sagorijevanje.
3、Pomoćne komponente
1. Spojite i instalirajte komponente
Uvozne i izvozne prirubnice: Koriste se RF ravne prirubnice (PN10/PN16), od istog materijala kao i cjevovod, a zaptivka je metalom omotana ili PTFE zaptivka.
• Nosač i dijelovi za pričvršćivanje: Nosač od pocinčanog ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika, koji podržava horizontalnu/vertikalnu instalaciju, s razmakom dizajniranim prema promjeru cijevi i nosivosti (kao što je razmak nosača cjevovoda DN50 ≤ 3m).
2. Interfejs za testiranje i održavanje
Interfejs za mjerenje temperature/pritiska: Rezervni G1/2" ili NPT1/2" navojni interfejsi na ulazu i izlazu cjevovoda za jednostavnu demontažu i kalibraciju senzora.
• Ispustni otvor: Ispustni ventil DN20 je ugrađen na dno cjevovoda za redovno ispuštanje kondenzovane vode ili nečistoća (ako dušik sadrži tragove vlage).
• Inspekcijski otvor: Dugi cjevovodi ili složene konstrukcije opremljeni su brzootvarajućim inspekcijskim prirubnicama za jednostavnu zamjenu cijevi za grijanje i čišćenje unutrašnjih zidova.
4、Sigurnosna i protiveksplozivna konstrukcija (ako je potrebno)
Ocjena otpornosti na eksploziju: Ako se koristi u zapaljivim i eksplozivnim okruženjima (kao što su petrohemijske radionice), sistem mora biti u skladu sa standardom zaštite od eksplozije Ex d IICT6, cijev za grijanje treba biti otporna na eksploziju (s certifikatom zaštite od eksplozije za razvodne kutije), a električne komponente trebaju biti ugrađene u razvodne ormare otporne na eksploziju.
Zaštita uzemljenja: Cijeli sistem je pouzdano uzemljen (otpor uzemljenja ≤ 4 Ω) kako bi se spriječilo nakupljanje statičkog elektriciteta i rizici od curenja.
5、Tipične primjene
Hemijska industrija: čišćenje dušikom, predgrijavanje reaktora, zagrijavanje u procesu sušenja.
Elektronska industrija: Zagrijavanje dušikom visoke čistoće u proizvodnji poluvodiča (zahtijeva poliranje unutrašnjih stijenki kako bi se izbjegla kontaminacija).
Metalurgija/Toplinska obrada: Zagrijavanje ulaza u peć, žarenje metala sa zagrijavanjem u zaštitnoj atmosferi.
sažeti
Theelektrični grijač za azotne cjevovodeSistem je zasnovan na električnim grijaćim elementima i postiže precizan porast temperature putem inteligentne kontrole. Njegova struktura treba da uravnoteži termičku efikasnost, sigurnost i optimizaciju dinamike fluida, što ga čini pogodnim za industrijske scenarije koji zahtijevaju temperaturu, čistoću i zaštitu od eksplozije. Prilikom projektovanja, materijali, konfiguracija napajanja i sheme upravljanja trebaju se odabrati na osnovu specifičnih radnih uslova (protok, temperatura, pritisak, okolina) kako bi se osigurao dugoročni stabilan rad.
Ako želite saznati više o našem proizvodu, molimo vaskontaktirajte nas!
Vrijeme objave: 10. april 2025.
