Da li je komora za ožičenjeelektrični grijač otporan na eksplozijuZahtjev za nanošenje izolacijske boje ovisi o sveobuhvatnoj procjeni specifičnog tipa otpornog na eksploziju, standardnih zahtjeva i stvarnih scenarija primjene.
I. Osnovni zahtjevi standardnih specifikacija
1. GB 3836.1-2021 (Opšti zahtjevi za opremu u eksplozivnim atmosferama)
Ovaj standard uključuje zahtjeve za okruženja s prašinom, ali ne nameće obavezne propise o nanošenju izolacijskog laka u komorama za ožičenje za opremu klase II (kao što suelektrični grijači otporni na eksploziju).
Za opremu Klase I (podzemni rudnici uglja), unutrašnje površine metalnih komora za ožičenje moraju biti premazane bojom otpornom na luk (kao što je 1320 epoksidna porculanska boja) kako bi se spriječile eksplozije plina izazvane lukom. Međutim, nisu propisani specifični zahtjevi za opremu Klase II (okruženja koja nisu rudnici uglja, kao što su hemijska postrojenja, naftna i plinska postrojenja itd.).
2. Specijalni dizajn vatrootporne (Ex d) opreme
Spojne površine vatrootpornog kućišta moraju biti podvrgnute tretmanu fosfatiranja i premazane uljem protiv hrđe (kao što je ulje protiv hrđe 204-1) kako bi se osiguralo brtvljenje i otpornost na koroziju. Iako ulje protiv hrđe posjeduje određena izolacijska svojstva, ono nije specijalizirana izolacijska boja.
Ako postoje izloženi provodnici ili rizici od preskoka unutar komore za ožičenje, dizajn mora biti u skladu sa standardima (npr. GB/T 16935.1) u pogledu razmaka i puzne staze, umjesto da se oslanja isključivo na izolacijski lak.
3. Zahtjevi za izolaciju za opremu sa povećanom sigurnošću (Ex e)
Poboljšana sigurnosna oprema mora osigurati da nema varnica tokom normalnog rada, pri čemu se izolacijske performanse komore za ožičenje prvenstveno oslanjaju na izolacijske materijale (kao što su keramika, epoksidna smola) i plašt provodnika, a ne na površinski premaz komore.
Ako je površina izolacijske komponente oštećena, treba je popraviti izolacijskom bojom iste klase, ali nije potrebno premazati cijelu šupljinu.
II. Tehnička razmatranja u praktičnim primjenama
1. Funkcije i ograničenja izolacijskog laka
Prednosti: Izolaciona boja može poboljšati čvrstoću površinske izolacije (kao što su otpornost na luk i sprečavanje curenja), što je čini posebno pogodnom za okruženja sa visokom vlažnošću ili prašinom. Na primjer, nanošenje 20-30 μm epoksidne izolacione boje može povećati stopu zadržavanja otpora izolacije na preko 85%.
Rizik: Izolaciona boja može uticati na odvođenje toplote. Na primjer, eksplozivno zaštićenelektrični grijačoptimizuje odvođenje toplote kroz otvore za hlađenje i punjenje inertnim gasom. Prekomjerno prskanje može poremetiti termičku ravnotežu. Pored toga, izolaciona boja mora proći testove otpornosti na visoke temperature (npr. iznad 150°C) ili može propasti.
2. Industrijska praksa i procesi proizvođača
Oprema otporna na eksploziju i prašinu: Većina proizvođača nanosi temeljni premaz za zaštitu od hrđe (npr. C06-1 crveni alkidni temeljni premaz na bazi željeza) unutar komore za ožičenje, ali izolacijska boja nije obavezna. Na primjer, određena razvodna kutija motora otporna na eksploziju koristi kombinaciju "temeljnog premaza + magnetske boje otporne na luk", pojačavajući izolaciju samo u području terminala.
Povećana sigurnosna oprema: Veći naglasak se stavlja na mehaničku pouzdanost spojeva provodnika (kao što su terminali protiv labavljenja) i odabir izolacijskih materijala, dok prskanje šupljina nije potrebno.
3. Dodatni zahtjevi za posebne scenarije
Okruženja s visokom stopom korozije (kao što su obalna ili hemijsko-industrijska područja): Nanesite antikorozivnu izolacijsku boju (npr. keramički izolacijski premaz ZS-1091) kako biste osigurali i hemijsku otpornost i izolaciju.
Visokonaponska oprema (npr. iznad 10 kV): Treba nanijeti gradijentnu debljinu antikorona boje kako bi se suzbila djelimična pražnjenja.
III. Zaključak i preporuke
1. Obavezni scenariji prskanja
Samo komore za ožičenje opreme Klase I (za podzemne rudnike uglja) moraju biti obavezno premazane bojom otpornom na luk.
Ako oprema poboljšava svoje performanse zaštite od eksplozije nanošenjem izolacijske boje (npr. radi postizanja viših IP ocjena ili otpornosti na koroziju), to mora biti jasno navedeno u dokumentima za certifikaciju.
2. Neobavezni, ali preporučeni scenariji
Za opremu klase II preporučuje se nanošenje izolacijske boje ako postoje sljedeći uslovi:
Komora za ožičenje ima kompaktan prostor, s električnim razmakom ili puznom stazom koja se približava standardnoj granici.
Visoka vlažnost okoline (npr. RH > 90%) ili prisustvo provodljive prašine.
Oprema zahtijeva dugotrajan rad i teška je za održavanje (npr. zakopana ili zatvorena instalacija).
Preporučuje se odabir izolacijske boje otporne na visoke temperature (≥135°C) i snažno prianjajuće (kao što je epoksidno-poliesterska boja), s debljinom kontroliranom između 20-30μm kako bi se uravnotežila izolacija i odvođenje topline.
3. Proces i verifikacija
Prije prskanja, šupljina mora biti tretirana pjeskarenjem (Sa2.5 stepen) kako bi se osiguralo prianjanje filma boje.
Nakon završetka, potrebno je ispitati otpor izolacije (≥10MΩ) i dielektričnu čvrstoću (npr. 1760V/2min), te proći test slane magle (npr. 5% otopina NaCl, 1000 sati bez hrđanja).
Ako želite saznati više o našem proizvodu, molimo vaskontaktirajte nas!
Vrijeme objave: 09.10.2025.
