Strukturni dizajn električnog grijača dušika

Ukupna strukturaelektrični grijač za dušikmoraju biti dizajnirani u skladu sa scenarijem instalacije, nazivnim pritiskom i sigurnosnim standardima, s posebnim naglaskom na sljedeće četiri tačke:

Električni grijač dušika

1. Konstrukcija koja podnosi pritisak: Odgovara pritisku sistema

Materijal školjke: Konzistentan ili bolji odcijev za grijanjematerijal (npr. bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika za scenarije visokog pritiska, debljina stijenke mora se izračunati prema GB/T 150, sa faktorom sigurnosti od 1,2~1,5);

Metoda zaptivanja: Za niski pritisak (≤1 MPa), koristite zaptivanje prirubnicom (opcije materijala zaptivanja uključuju azbest otporan na ulje ili fluorogumu); za visoki pritisak (≥2 MPa), koristite zavarivanje ili prirubnice visokog pritiska (kao što su prirubnice sa žljebom i perom) kako biste spriječili curenje azota (curenje azota je bez mirisa i može lako dovesti do lokalizovanog nedostatka kiseonika).

2. Dizajn kanala za fluid: Osigurajte ravnomjerno zagrijavanje

Prečnik kanala za protok: Mora odgovarati prečniku cjevovoda za dušik kako bi se izbjeglo pretjerano "smanjenje prečnika" koje uzrokuje ili pretjerano visoku lokalnu brzinu protoka (značajan gubitak pritiska) ili pretjerano nisku brzinu protoka (neravnomjerno zagrijavanje). Tipično, prečnik ulazne i izlazne cijevigrijačtreba da odgovara sistemskom cjevovodu ili da bude za jednu veličinu veći;

Preusmjeravanje unutrašnjeg toka: Velikogrijačizahtijevaju dizajn "ploča za preusmjeravanje protoka" kako bi se ravnomjerno vodio plinoviti dušik krozcijevi za grijanje,sprečavanje "kratkih spojeva" (gdje dio dušika direktno zaobilazi zonu grijanja, uzrokujući fluktuacije temperature na izlazu).

3. Dizajn izolacije: Smanjenje potrošnje energije i sprječavanje opekotina

Izolacijski materijal: Odaberite materijale s visokom temperaturnom otpornošću i niskom toplinskom provodljivošću, kao što je aluminijsko-silikatna vuna (otporna na toplinu ≥800°C). Debljina izolacijskog sloja obično se kreće od 50 do 200 mm (izračunato na osnovu temperature okoline i izlazne temperature kako bi se osigurala temperatura vanjske ljuske ≤50°C, izbjegavajući gubitak energije i opekotine osoblja);

Materijal omotača: Vanjski sloj izolacije mora biti omotan omotačem od nehrđajućeg čelika (ugljični čelik/materijal 304) kako bi se poboljšala zaštita i spriječilo vlaženje ili oštećenje izolacijskog materijala.

Industrijski grijač cjevovoda za cirkulaciju zraka

Ako želite saznati više o našem proizvodu, molimo vaskontaktirajte nas!


Vrijeme objave: 09.10.2025.